การบันทึกผลการบำรุงรักษาและการตรวจสอบรายวันสำหรับอุปกรณ์ทดสอบวงจรทุติยภูมิควรเป็นไปตามหลักการของ "ความถูกต้อง ความสมบูรณ์ และตรวจสอบย้อนกลับได้" ควรใช้รูปแบบมาตรฐานและวิธีการดิจิทัลร่วมกันเพื่อให้มั่นใจในข้อมูลที่ชัดเจน และอำนวยความสะดวกในการวิเคราะห์และความรับผิดชอบในภายหลัง
ใช้แบบฟอร์มบันทึกเฉพาะสำหรับการลงทะเบียน ขอแนะนำให้ใช้ "แบบฟอร์มบันทึกการตรวจสอบประจำวันของวงจรทุติยภูมิ" หรือ "บันทึกการทำงานและบำรุงรักษาอุปกรณ์ป้องกันรีเลย์" ซึ่งควรประกอบด้วย:
เวลาในการตรวจสอบ ผู้ตรวจสอบ ชื่ออุปกรณ์และหมายเลข
บันทึกสถานะของรายการตรวจสอบแต่ละรายการ (เช่น ไฟแสดงสถานะเป็นปกติหรือไม่ การอ่านมิเตอร์ถูกต้องหรือไม่ ขั้วต่อหลวมหรือไม่)
คำอธิบายความผิดปกติและมาตรการจัดการ
ลายเซ็นต์ของผู้วิจารณ์
รายการตัวอย่าง:
วันที่: 2026-03-31|อุปกรณ์ : แผงป้องกันสาย 220kV|ไฟแสดงสถานะ: ปกติ|มิเตอร์: กระแสเฟส A 0.45kA, เสถียร|เทอร์มินอลบล็อค: ไม่หลวม ไม่มีความร้อนสูงเกินไป|หมายเหตุ: ไม่มีความผิดปกติ|สารวัตร: นายจาง
รายการสำคัญที่ต้องบันทึก:
ระบบสัญญาณ: ไฟแสดงสถานะ ไฟจราจร และอุปกรณ์เสียงตอบสนองอย่างถูกต้องหรือไม่
การอ่านค่าเครื่องมือ: การอ่านค่ากระแสและแรงดันไฟฟ้าอยู่ในช่วงปกติหรือไม่ และมีการผันผวนหรือการบิดเบือนหรือไม่
สถานะสายไฟ: สกรูขั้วต่ออยู่ที่... ตรวจสอบความแน่นหนา ออกซิเดชัน และการเปลี่ยนสีของหัวสายเคเบิลเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป
สภาพแวดล้อม: การปิดผนึกตู้ อุณหภูมิและความชื้นภายในอาคาร มีน้ำสะสมหรือมีรอยเท้าของสัตว์ขนาดเล็ก
แหล่งจ่ายไฟและฉนวน: ความเสถียรของแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ DC, มีสัญญาณเตือนจากอุปกรณ์ตรวจสอบฉนวน
สถานการณ์ที่ผิดปกติจะต้องอธิบายอย่างละเอียดและจัดการในลักษณะวงปิด-
หากพบความผิดปกติ (เช่น การติดขัดของหน้าสัมผัสรีเลย์ ความต้านทานของฉนวนต่ำ) จะต้องบันทึกสิ่งต่อไปนี้:
เวลาที่ค้นพบ คำอธิบายปรากฏการณ์ การตัดสินเบื้องต้น
มาตรการชั่วคราวที่ดำเนินการ (เช่น เพิ่มการตรวจสอบ การถอดแผ่นแรงดัน)
กระบวนการจัดการภายหลัง (แจ้งทีมงานซ่อมบำรุง, เพิ่มในรายการข้อบกพร่อง)
ผลลัพธ์การจัดการขั้นสุดท้ายและเวลาพักฟื้น ก่อตัวเป็นวงปิด
การเก็บถาวรทางอิเล็กทรอนิกส์และการตรวจสอบเป็นระยะ
ส่งเสริมการใช้ PMS (ระบบการจัดการการผลิต) หรือแอปตรวจสอบสำหรับการสแกน อัพโหลดรูปภาพ และการเก็บถาวรอัตโนมัติ
บันทึกกระดาษควรจัดระเบียบทุกเดือน เก็บถาวรอย่างสม่ำเสมอ และเก็บรักษาไว้อย่างน้อย 2 ปี
ผู้บริหารควรตรวจสอบความสมบูรณ์ของบันทึกเป็นระยะเพื่อเป็นพื้นฐานในการประเมินสภาพอุปกรณ์
